测试程序成功的关键之*是维护正在执行的测试的配置和控制。工厂的技术人员每天都会测试系统，以确保其性能稳定。 “我们必须证明设备的可靠性，它能像预期的那样工作，”核电站的*线主管说。 “由于测试引线的使用频率很高，因此需要按照给定的频率或在检查发现有退化或缺陷的迹象时进行更换。”
测试过程的核心是*大限度地减少人为表现造成的错误。实现人员绩效改进的方法有多种，但它们背后的共同理念是创建*致的做事方式，因此无论技术人员在什么系统上工作，他们都会使用他们熟悉的相同工具和程序。
当测试有多个彼此非常相似的端子的控制面板时，同行检查是确保两部分跳线（用于阻挡其他系统，因此只能测试*个）连接到控制面板的*种方法。连接前正确位置。该程序有条不紊且可靠：
1. 将测试香蕉插座预*安装到所需的跳线位置
2. 检查测试跳线的连续性
3. 将每个跳线末端安装到适当的测试跳线位置，而不实际连接跳线
4. 拥有同*套文档的对等方验证连接点是否正确
5. 验证后，连接跨接电缆上的中心连接点以完成电路
6. 完成所需测试后，移除跳线并独立验证移除情况
虽然这个过程可能看起来很乏味，但将电缆连接到错误位置的后果是昂贵的。 “人类绩效工具可以帮助我们避免犯错误，否则可能会导致设备跳闸或安全系统失效，”*线主管说道。 “如果发生这种情况，你可以关闭反应堆并断电。平均 900 兆瓦的机组停机可能会因停电而造成昂贵的损失。有时需要三到四天的时间才能使系统恢复正常，因此，根据市场情况，每天的收入损失达数百万美元，您可能会面临巨大的损失。”
“按照现场程序的要求，进行了监督测试，以验证系统按设计工作，如果测试过程中发现任何缺陷，将迅速修复，”主管说。
颜色编码连接器
核电站与波莫纳电子公司合作提高人类绩效的另*个*域是两部分跨接电缆的制造和连接器的颜色编码。工厂技术人员拥有使用波莫纳产品的经验，并且信任其质量。
在与波莫纳合作开发新*代连接器之前，跨接电缆是由工厂技术人员制造的，并且通过对零件进行喷漆来应用颜色编码（如果有的话）。有时，纸质标签被用来指定功能。结果是不*致的、不太可靠的连接器，有可能导致严重的问题。
“像这样的事情有很多，由于自制跳线制作不当而导致问题，”主管说。 “我们每件的制作成本约为 100 美元，而且在操作过程中会出现跳线脱落、短路、跳闸或跳线制作不正确的情况。这就是为什么我们想要采用*种制造的、*致的制造方法。”由于日常测试制度，测试插孔通常保持连接状态，以便可以用于下*组测试。对两部分跳线和连接器进行颜色编码可以立即指示正在测试的功能。波莫纳现在为工厂生产三套颜色编码跳线/连接器：
带白色跳线的红色连接器用于维护和监视
带有白色跳线的蓝色连接器用于正常操作和监视
带有白色跳线的黄色连接器用于操作和紧急操作程序。
颜色编码不仅可以降低正常操作期间出现人为错误的风险，而且在时间至关重要的紧急情况下变得尤为重要。
“全厂都有应急操作箱。”主管说。 “如果您在紧急情况下可以使用盒子，颜色编码会告诉技术人员将导线放在哪里。”
连接器的尺寸也是*个问题。大多数端子排的空间都非常紧张，因此笨重的连接器或纸质标签使情况变得更糟。 Pomona 连接器提供紧凑、易于连接的端子插孔，可简化测试。
*致性提高人类绩效
波莫纳的两部分跳线和连接器通过提供比以前使用的更高水平的质量、可靠性和实用性，帮助核电站简化测试程序并提高人员绩效。通过将*组通用连接器和*致的配色方案集成到其程序和同行检查流程中，工厂技术人员可以降低将跳线放置在错误端子上并导致可能导致工厂关闭的事件的风险。
“通过减少技术人员和电工所犯的人为错误，你就不会挑战核电站的安全系统，”*线主管说。